高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不易斷裂，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

德勤在鑄造高鉻耐磨錘頭時嚴(yán)格控制了錘頭的合金含量，使錘頭更加堅韌耐磨

1、碳鉻的確定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織，碳化物結(jié)構(gòu)和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數(shù)量，鉻量決定共晶碳化物類型。

2、高鉻耐磨錘頭中，按含碳量分為低碳區(qū)C2.0-2.5%，中碳區(qū)C2.5-2.8%，高碳區(qū)C2.8-3.4%三個區(qū)4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區(qū)C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區(qū)C2.0-2.5%，破碎機(jī)錘頭類鑄件一般采用高碳區(qū)C2.8-3.4%。

3、從高鉻耐磨錘頭的鑄態(tài)獲得馬氏體組織要求出發(fā)，對碳量的選擇應(yīng)在中碳區(qū)C2.5-2.8%，使Cr/C比在5.5-6.5為宜，碳化物含量應(yīng)在21-25%之間，因此碳的選擇為2.4-2.8%，鉻的選擇為14-18%。這時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物為斷續(xù)的針狀或團(tuán)球狀，使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高到。HV1500-1800，材料具有強(qiáng)韌性，能夠滿足大型磨機(jī)襯板的使用要求。

標(biāo)簽：高鉻合金錘頭